היתרונות של PA מחוזק בסיבי זכוכית
1. לאחר הוספת סיבי זכוכית לניילון, התכונות המכניות, עמידות החום, יציבות הממדים ועמידות ההזדקנות של ניילון שונה משתפרים משמעותית, וחוזק העייפות הוא פי 2.5 מזה של ניילון לא משופר.
2. עקב תוספת סיבי זכוכית, התנועה ההדדית בין שרשראות הפולימר של הפלסטיק מוגבלת. לכן קצב ההתכווצות של פלסטיק מחוזק יורד מאוד, כלומר תופעת ההתכווצות של מוצרים הרבה יותר טובה מבעבר ללא סיבי זכוכית, והקשיחות משתפרת מאוד.
3. נקודת ריכוך ניילון מחוזק בסיבי זכוכית גבוהה, מקדם חיכוך נמוך, עמידות בפני שחיקה, שימון עצמי, בלימת זעזועים, השתקה, בידוד חשמלי טוב, עמידות בשמן, עמידות חומצה חלשה, עמידות אלקלי וממסים כלליים, כיבוי עצמי, לא- רעיל, חסר ריח, עמידות מזג אוויר טובה.
4. ניילון לאחר חיזוק סיבים, יכול להפחית את ספיגת המים של פרוסת ניילון כך שהוא יכול לעבוד בסביבות טמפרטורה גבוהה ולחות גבוהה.
חסרונות של ניילון מחוזק בסיבי זכוכית
1. ירידה בקשיחות והגברת שבירות. ניתן לשפר זאת על ידי הוספת חומר התקשות.
2. מכיוון שסיבי הזכוכית יהיו מכוונים לאורך כיוון הזרימה בתהליך ההזרקה, המאפיינים המכניים וההתכווצות ישפרו בכיוון הכיוון, וכתוצאה מכך ייווצר עיוות ועיוות המוצר.
3. בתהליך ההזרקה חודר סיבי הזכוכית אל פני השטח של מוצרי הפלסטיק, מה שהופך את פני המוצרים למחוספסים מאוד וכתמים כמו סיבים צפים, פרחי חומר ועוד פגמים.
4. ככל ששיעור התוספת של סיבי זכוכית גדול יותר, כך גדל הבלאי של רכיבי הפלסטיק של מכונת ההזרקה, בעיקר בלאי ברגים.
5. תהיה פחות נזילות.
בעיות ופתרונות בהזרקה
תהליך ההזרקה עשוי לנבוע מטיפול לקוי בחומרי גלם, תכנון מוצר או תבנית בלתי סביר, המפעיל לא תפס את תנאי ההפעלה המתאימים של תהליך הזרקת ניילון או מסיבות מכניות, ולעתים קרובות גורם למוצר לייצר הרבה פגמים. בייצור של ניילון מחוזק בסיבי זכוכית הוא המועד ביותר למראה פני השטח הוא רע, בעיקר עבור סיבי זכוכית חשופים, שרופים, פרחים חומריים, שקעים, קווי כסף, אדוות וקצוות הצפת.
1. סיבי זכוכית חשופים
בהשוואה לניילון, נזילות סיבי הזכוכית גרועה בהרבה, והחומר זורם בתבנית בדרך של לזרום קדימה מאמצע הסנדוויץ' ולהסתובב החוצה משני הצדדים. לכן, הנזילות הטובה חייבת לזרום לחזית, בעוד שהנזילות הרעה תישאר על פני התבנית.
הפתרון של חשיפה לסיבי זכוכית הוא כדלקמן:
(1) הגדל את מהירות הצילום. לאחר הגדלת המהירות, למרות שמהירות הזרימה של סיבי זכוכית וניילון שונה, בהשוואה לדבק הירי המהיר, שיעור הפרש המהירות היחסי קטן מאוד.
(2) הגדל את טמפרטורת התבנית. להגביר את טמפרטורת התבנית זה להפחית את התנגדות המגע בין סיבי הזכוכית לתבנית, להקטין את הפרש המהירות בין סיבי הזכוכית לניילון כמה שיותר, לגרום לשכבה האמצעית של החומר לזרום כמה שיותר עבה ולקליפה. שכבה משני הצדדים דקה ככל האפשר.
(3) להפחית את טמפרטורת תא המדידה, ולהפחית את כמות הסול. זה ממזער את האפשרות של הפרדה בין ניילון לפיברגלס.
(4) נגב את חומר הגלם הניילון לטיפול והסר את שאריות השומן או חומר השחרור על פני השטח.
(5) ריסוס או נגב את חומר הטיפול בניילון וסיבי זכוכית על החומר המיועד לטיפול עד לסרט יבש של 5-10 מיקרון, בעמידה למשך 5-10 דקות.
(6) עדיף לייבש את חומר העבודה המצופה בכוח ב-80 מעלות למשך 30 דקות.
2. צריבה
בתהליך המילוי ישנו לא רק האוויר המקורי בחלל העובש אלא גם הגז הנדיף שנוצר בתהליך היציקה. בזמן הזרקה מהירה, הגז נדחס ומייצר טמפרטורה גבוהה, שקל לגרום לפחממה מקומית או לחריכה של החלקים.
בדרך כלל, האמצעים הבאים ננקטים:
התאם את מהירות ההזנה, הפחת את טמפרטורת התבנית ויבש את חומרי הגלם של הניילון שהשתנו לפני השימוש או החל את חומרי הניילון שהשתנו ללא ייבוש.
3. לשתול פרחים
אם אתם צריכים להשיג ניילון מחוזק בסיבי זכוכית איכותי, מומלץ להשתמש בגרגיר מכבש כפול, לבחירת סיבי זכוכית ניתן לבחור סיבי זכוכית מחוזק ניילון מיוחד, במקביל להוסיף חומר צימוד או תואם, סוג השתל של תוספת תאימות היא כ-3 אחוזים. יכול גם להוסיף בערך 0.6 אחוזים מסדרת הסיליקון של חומרי עזר, והאפקט של פני השטח ישתפר מאוד.
4. שקעים
הגורמים האפשריים לשקעים והפתרונות שלהם הם כדלקמן:
(1) אם חומר המילוי אינו מספיק או שכמות ההאכלה אינה מספיקה, יש להגדיל את ההאכלה או לפתוח את שער ההאכלה;
(2) יש להתאים מיקום שער לא תקין או אסימטריה של שער, בהתאם למצב הספציפי;
(3) אם המפנה והשער אינם מספיקים או קטנים מדי, יש להגדיל יותר את המפנה והשער;
(4) אם עובי הדופן של המוצר אינו אחיד, יש לשנות את התבנית או להגביר את לחץ ההזרקה.
5. גרגר כסף סיבי זכוכית
פגמים בדפוס כסף כגון כתמים בהירים מתכת מופיעים על פני החלקים בתוספת סיבי זכוכית, במיוחד ליד אזור זרימת החומר של החלק המוגבה וקו המפרק שבו הנוזל נפגש שוב.
הגורמים והפתרונות לפסי כסף הם כדלקמן:
(1) אם מהירות ההזרקה נמוכה מדי, יש להגביר את מהירות ההזרקה ולשקול הזרקה רב-שלבית (תחילה איטית ומהירה מאוחר יותר).
(2) טמפרטורת העובש נמוכה מדי, צריכה להעלות את טמפרטורת העובש;
(3) אם טמפרטורת ההיתוך נמוכה מדי, יש להגביר את טמפרטורת החבית ולהגדיל את הלחץ האחורי של הבורג;
(4) שינוי טמפרטורת ההיתוך גדול, צריך להגביר את לחץ הבורג בחזרה, להפחית את מהירות הבורג, שימוש בחבית ארוכה יותר כדי לקצר את הנסיעה.
6. אדוות
הגורמים האפשריים לאדוות והפתרונות שלהם הם כדלקמן:
(1) השרב קטן, מה שמוביל לתופעת הריסוס בחלל העובש, יש לשנות את גודל השפיץ או להפחית את לחץ הריסוס;
(2) תעלת הזרימה מפותלת, צרה, החספוס דל, אספקת הגומי אינה מספקת, אמורה לשנות את תעלת הזרימה ולהפחית את החספוס שלה, כך שאספקת הגומי תהיה מספקת;
(3) עובי קטע העבודה אינו אחיד, השטח גדול, הצורה מורכבת, יש להגדיר את חומר העבודה כך שעובי הקטע יהיה זהה, או להסיר את הצלחת הבולטת והקו המורם על חומר העבודה;
(4) אם מערכת קירור העובש אינה תקינה או טמפרטורת העובש נמוכה, יש להתאים את מערכת הקירור או להעלות את טמפרטורת העובש;
(5) אם טמפרטורת ההיתוך, העובש או הזרבובית נמוכה, יש להעלות את טמפרטורת צינור ההיתוך וטמפרטורת הזרבובית;
(6) אם לחץ ומהירות ההזרקה קטנים מדי, יש להגדיל את ערכי הגדרת הפרמטרים המתאימים.
7. קצה גדות
קצה מעופף דק יופיע לאורך קו הפרידה או משטח האיטום של התבנית. ברוב המקרים, הצפת מתרחשת מכיוון שכוח ההידוק של המכונה אינו מספיק במהלך ההזרקה והחזקת הלחץ כדי לנעול ולאטום את התבנית לאורך קו הפרידה.
ניתן לנקוט באמצעים הבאים:
(1) הגדל את כוח ההידוק;
(2) להפחית את מהירות ההזרקה ולאמץ הזרקה רב-שלבית (מהירה-איטית);
(3) מתג החזקת מתח מעט מוקדם יותר;
(4) להפחית את הטמפרטורה של החבית;
(5) הפחת את טמפרטורת קיר המות;
(6) הפחת את לחץ השמירה.
