אורך הסיב של LFT משתנה עם העיבוד. מאפייני ההשפעה הם תלויים במיוחד אורך סיבים, ולכן תהליך דפוס דחיסה הוא משמעותי יותר מאשר דפוס הזרקה במונחים של תכונות מכניות. בדרך כלל, סיבים שיש בממוצע של 5 עד 20 מ"מ בחלק נחשבים סיבים ארוכים.
ב LFT הייצור הראשונית, שרף LFT-G כדורי סיבים ארוכים שימשו בדרך כלל כדי להשלים את המוצר הסופי על ידי דפוס הזרקה. מאז אורך סיב של LFT-G כדורי סיבים ארוכים מוגבל, הביצועים הסופי LFT המוצר עדיין מוגבל, בשנים האחרונות, LFT-D-ILC תהליך הטכנולוגיה הפכה תהליך מייצג עבור מוצרים LFT.
LFT-D-ILC נקרא ארוך סיבים חיזק חומר תרמופלסטי בקו דפוס תהליך הטכנולוגיה, ואנגלית הוא ארוך סיבים מחוזק Thermoplastics- עיבוד ישיר בקו Compounding. התהליך מוצג בתרשים. בתהליך זה, מערכת הרכבה בתוך הקו משולבת בתהליך היצירה, וחלקיקי התוספים ותוספי המטריקס נמסרים לשילוב של יחידת מינון גרבימטרי המבטיח ערבוב מתון על בסיס המאפיינים המכאניים של החלק. בדרך כלל, colorants, antioxidants, מייצבי חום, ו crosslinkers לספק ניסוח מתאים. המתחם מותך עובר ישירות דרך למות לתוך הפתח של extruder הרכבה (בורג תאומים). זה המקום שבו זכוכית משוטט הוא הוסיף.
כדי להפחית את האינטראקציה משוטט, את סליל ממוקם על קריל שתוכנן במיוחד. כל משוטט מונחה על ידי צינור פלסטיק מיוחד, כדי למנוע חיכוך ודחייה אלקטרוסטטית. כל משוטט הוא פיקוח על ידי חיישן אחד.
את gvings מוזנים דרך צינור לתוך preheating התקן כי הוא התפשט על irons מחומם. הטמפרטורה לא צריכה להיות גבוהה יותר כדי למנוע נזק פיברגלס. באמצעות ממשק תוכנן במיוחד, סיבים טופס הסדר מיושר פולימר מותך כפי שהם נכנסים extruder הרכבה.
המתרכב הוא מתקן סיבוב, צולבות וניקוי עצמי, המצויר בקוטר 26D (26 x), בלחץ ואקום או בלחץ אטמוספרי. התוסף ניתן להוסיף באתר 14D באמצעות מכשיר להאכיל לרוחב. הלחץ הבלטה הוא כ 40 עד 60 בר (4 עד 6 מגפ"ס) בהתאם למדד הזרימה להמיס (MFI) של הפולימר.
Extruder הרכבה ברציפות מספקת את החומר המלוטש, ועל טמפרטורת דפוס, החריץ למות extrudes חומר בלוק דפוס על מסוע אוטומטי לחלוטין. המסוע מכוסה על ידי מעבר חימום כדי למנוע את טמפרטורת פני השטח של חומר בלוק extruded מ הטלת. כאשר החומר דפוס בלוק נתפס על ידי רובוט עיבוד, המעבר החימום נפתח.
חומר דפוס בלוק מועבר למכונת העיתונות להרכיב את תהליך BMC או SMC, ואם עיבוד נוסף נדרש, ממשיך לתהליך הבא.
