האם אתה מכיר את הפגמים של הזרקה (II)

גורמים להיווצרות

1. שני החומרים המותכים נפגשו בסוף הזרימה, עם טמפרטורות נמוכות יותר ולחץ לא מספיק, וכתוצאה מכך היתוך לא שלם.
2. בעיית מבנה העובש: לדוגמה, אם מיקום ערוץ הזרימה שגוי, זה יכול לגרום לחומר המותך להיפרד ואז להתמזג.
3. פרמטרים לא מתאימים של תהליך: לחץ הזרקה נמוך, מהירות איטית, טמפרטורה נמוכה, לחץ החזקה לא מספיק וכו'.
4. גורמים חומריים: שימוש ביחס גבוה מדי של חומר ממוחזר מוביל לנזילות לקויה וחוזק התכה נמוך.

1. ייעול עיצוב עובש:
בצע אופטימיזציה של מיקומי שערים כדי למזער את ההפרדה וההתכנסות של זרימת ההיתוך. ניתן ליישם מערכות רצים חמות או הזרקת שערים מרובים-במידת הצורך כדי לשפר את איזון מילוי ההיתוך ולהפחית היווצרות קו ריתוך.

2. שפר את פרמטרי העיבוד:
הגדל את לחץ ההזרקה, מהירות ההזרקה וטמפרטורת ההיתוך כדי לשפר את יכולת זרימת ההיתוך. הארך את זמן האריזה כדי לשפר את חוזק היתוך בקו הריתוך.

3. בצע אופטימיזציה של בחירת החומר:
בחר חומרים בעלי יכולת זרימה טובה, שלוט בשיעור חומרי הטחינה מחדש, והוסף משיני השפעה בעת הצורך כדי לשפר את ביצועי קו הריתוך.

4. שפר את אוורור העובש:
ודא אוורור תקין של עובש כדי למנוע מאוויר כלוא לחסום את היתוך ההיתוך ולגרום לקווי ריתוך חלשים.

5. מטב את עיצוב החלק:
הימנע מתכונות עיצוב כגון מעברי עובי דופן פתאומיים וצלעות מוגזמות הגורמות לפיצול זרימת נמס. במידת האפשר, מקם קווי ריתוך באזורים לא-קריטיים או לא-נראים לעין כדי למזער את השפעתם על המראה והביצועים.