הייצור של להבי טורבינות רוח התבסס על טכנולוגיה מורכבת thermoset. עם זאת, תערובות גומי סינתטי אשר בהתקשותו מציעים recyclability יתרונות אחרים. כאשר thermoplastics מחוזקים משמשים לייצור להבי הרוטור, הם מציעים יתרונות רבים על פני thermosets. ראשית, thermoplastics הם פלסטיק כאשר מחממים ולשמר פלסטיות בניגוד הפלסטיק הטרמוסטי קבוע. לכן, בסוף חיי השירות, להבים גומי סינתטי אשר בהתקשותו שאפשר לעצב על ידי חימום ומחזור. בהנחה להב ייצור עכשיו משתמשת מאות אלפי טונות של חומרים מרוכבים בכל שנה, פעולה זו תיצור יתרון בשוק חשוב יותר ויותר.
1. יתרונות, חסרונות
יתרון 1: למחזור
בסוף חייו שימושי, ניתן לחמם גומי סינתטי אשר בהתקשותו להבים טופס משהו למיחזור.
יתרון 2: קצר מחזור ריפוי
Thermoplastics לפתור גם את המכשולים אל מחזור ריפוי, אשר כעת להאט את קצב הייצור של thermoset להבי. יכול להיות demolded להבי מעוצבת תחת חימום, נוסף להאצת תהליך הייצור. רכיבים שניתן לרפא את שיתוף או המחוברים באמצעות חימום הממשק המקומי, ריתוך. חלקים קטנים ניתן להשתמש צניפה הזרקה.
יתרון 3: חוזק, קשיחות גבוהים
מחוזק thermoplastics יכול להיות חזק יותר thermosets על אותו משקל, כשהתוצאה היא מבנה קל יותר. אופטימיזציה של עיצוב להב פלסטיק אלה עלולים לגרום תצורות שונות. לדוגמה, על-ידי עיצוב להב לעשות את זה יותר כמו כנף המטוס, מחוזק עם צלעות וקורות, מעצבי יכול לחסל רבים של הליבות מבניים כיום בשימוש להבים. קצף וחומרים אחרים הליבה לספוג השרף, הוספת משקל ועלות, ולא חייב להיות בצורת.
בשימוש, בעמידותו בפני גשם, שלג, וכו ' הוא טוב יותר מזה של הפלסטיק הטרמוסטי, בדרך כלל יש סובלנות נזק גבוה וצמיחה איטית יותר קראק. בשל תכונותיו ממושך יותר, thermoplastics יותר השפעה על התנגדות, נוטים להראות שקעים גלוי. בניגוד thermoset ללא הפרדות צבע, הם חבויים הלוגן, אינם מראים פגמים על פני השטח.
חסרון 1: המסכן בהתעייפות
המאפיינים עייפות פלסטיקים מחוזק הם די עני בשל הקשר חלש בין סיבי המטריקס פלסטיק. החיבור בין השניים הוא מכני. זה ההתכווצות של שרף מטריקס סביב הסיבים במהלך תהליך ריפוי, לא הקשר הכימי. צימוד קונבנציונאלי סוכנים משמשים כדי לשפר לקשר של סיבי זכוכית, סיבי פחמן, שרפים הטרמוסטי, אך יש השפעה קטנה על שרפים תרמופלסטיים.
חסרון 2: חום/רטוב הביצועים הוא בדרך כלל גרוע יותר thermoset שרף
המאפיינים חם/רטובים הם בדרך כלל נחותים בהשוואה לאלו של שרפים הטרמוסטי בגלל הלחות חם מרחיבה את המטריקס, משחרר את החיבורים מכני, גורם המטריקס שרשראות מולקולריות להחליק לאורך הסיבים. בנוסף, רוב שרפים גומי סינתטי אשר בהתקשותו קשים לתהליך, שלהם צמיגות גבוהה יותר במצב מותך משמעותה כי העיבוד בטמפרטורות גבוהות יותר והשיפור לחצים נדרשים כדי להבטיח כי השרף יכול לחדור לחלוטין לתוך סיב ארוך סיבים רציף. בשל הצורך עבור תבניות מתכת וצריכת אנרגיה גבוהה, המחיר עולה.
2. מחקר המצב בבית ובחו
זרים: פרויקט להב הירוק של Eire ללא הפרדות צבע
באירלנד, יחידת המחקר משולב טכנולוגיה באוניברסיטת גאלווי, צוות המחקר באוניברסיטת לימריק, החברה המסחרית Eire מרוכבים למדו עוד יותר את הטכנולוגיה העדכנית ביותר. אוניברסיטאות הן חקרו בהרחבה APLC-12 ללא הפרדות צבע, ו Eire מרוכבים כבר פעיל בפיתוח נוזלי ויוצרים טכנולוגיה לייצור של להבי טורבינות רוח ללא הפרדות צבע גומי סינתטי אשר בהתקשותו nacelle מכסה. במסגרת הפרויקט הירוק להב, Eire ללא הפרדות צבע מוביל שיתוף פעולה (באמצעות חברת הבת שלה, EireCompositeTeo), אשר כוללת תעשיות כבדות מיצובישי, פיברגלס Ahlstrom Cyclics, לפתח ולייצר מדגם להב ארוך מד 12.6, במשותף ולבצע בדיקה. עבודה זו תוביל באופן טבעי ועד לפיתוח עתידי הסמכה של להבי ללא הפרדות צבע גומי סינתטי אשר בהתקשותו בגודל מלא.
החוץ: דנית להב החברה להב טכנולוגיות פיתוח פרוייקט חדש BladeKing
בין יצרנים שונים להב גדול, החברה הדנית LM, העוקב מקרוב את העבודה הזאת, הוא היצרן הגדול בעולם של להבי טורבינות רוח. חברת בנסיבות רגילות יכול בקושי לבצע את הייצור להב מהיר מספיק לעמוד בדרישות, אז הוא רוצה לחתוך את מחזור הייצור הנוכחי בחצי וכחלק שלה להב טכנולוגיות פיתוח הפרויקט האחרון BladeKing. לחברה יש כבר נמשכת על ידי היכולת פלסטיקים להפחית את מחזורי הייצור, הוא יכול לשמש כמפתח אפשרי להביא פלסטיק חדש בשוק עד 2015. על מנת לייצר להבים גדול מאוד עבור טורבינות רוח ימיות עתידיות, נדרשים גם רמות גבוהות של אוטומציה. זהו מוקד נוסף של הפרויקט BladeKing: באמצעות כלים אוטומטיים עננים נים סיבים או הקלטת שכבות כדי להאיץ את למינציה של סיבים ב כייר. RisoDTU ואוניברסיטת Aalborg ערך מחקר על הפרויקט BladeKing יחד עם LM, וסיפק דנית מתקדם טכנולוגיה הקרן חסות חלקית.
מקומי: של Zhongke Hengyuan משתפת RTP לפתח זמן להבים גומי סינתטי אשר בהתקשותו סיבים מחוזק
הונאן של Zhongke Hengyuan הרוח כוח התעשייה טכנולוגיה ושות', בע מ מעוצב ומיוצר טורבינות רוח קטנות מתאים אזורים שאינם מסופקים על-ידי הרשת. החברה עושה שימוש ארוך זכוכית סיבים מחוזק thermoplastics מ- RTP קורפ של ארצות הברית כדי להזריק להבי טורבינות רוח מעוצבת. על פי דיווחים, החברה שיתפו פעולה עם RTP לפתח ולהשתמש מוצרים רב סיבים מחוזק כי יש להם היחס חוזק/משקל הגבוה. הזרקה בחומרים. חומרים זכוכית סיבים מחוזק זמן לספק מודולוס גבוהה ועמידות ההשפעה, שמירה על צורת הלהב בין תנאים סביבתיים. יציבות ממדית מצוינת יכול באופן יעיל למנוע את הלהבים שינוי הזווית וינוורד ", אשר משפר באופן משמעותי את היעילות של הטורבינה, במיוחד בתנאים מאוד לח ויבש מאוד.
3. סיכום
ההתפתחות המואצת של שוק כוח הרוח גלובל אפשרה להב הספקים לא רק כדי להרחיב את הקיבולת שלהם, אלא גם למצוא טכנולוגיות כדי להאיץ את תהליך הייצור כדי לענות על הביקוש בעתיד. היתרונות הפוטנציאליים של גומי סינתטי אשר בהתקשותו שרפים יכול לעזור להם להשיג זאת, תוך חיזוק הכדאיות מבנית של הלהבים גדול מאוד ופתרון גם את הפארמצבטית של להבי לאחר הפרישה. עבור השדה אנרגיית הרוח, פלסטיקה אמיתי אלה יכולים להוכיח להיות טכנולוגיה מהפכנית עקב הגדלת הביקוש.
