1. רצועות שבורות גרמו למחסור המקורי
■ הגדל את הרשת או את מספר המסננים;
■ להפחית באופן מתאים את מהירות המנוע הראשי או להגדיל את מהירות ההזנה;
■ הורד כראוי את טמפרטורת עיבוד ההטבעה (ראש מכונה או אזורים אחרים).
2. זיהומים חיצוניים
■ בדקו האם מנקים את הפינה המתה של הציוד בתהליך הערבוב והפריקה והאם מעורבבים זיהומים;
הוסף כמה שפחות חומר כתוש או סנן ידנית את החומר הכתוש כדי להסיר זיהומים;
■ הגדילו את הרשת ומספר המסננים;
נסה לכסות את החורים (כיסוי מוצק או כיסוי רשת) במקום שפסולת עשויה ליפול.
3. זיהומים פנימיים
הלחץ של ראש המכונה גבוה מדי (כולל סתימת המתה, יותר מדי פילטרים, הטמפרטורה של ראש המכונה נמוכה מדי וכו '), מה שגורם לעלייה בזרימה אחורית וגורם להתמצאות הגזים. ;
■ המכבש מחומם יתר על המידה באופן מקומי, וגורם להתממשקות הגזים, והחומר המוגזים מוציא לרצועת החומר, הגורמת לרצועה שבורה תחת פעולת המתיחה;
■ גזירת הבורג חזקה מדי, הגורמת להתמצקות מקומית של החומר, והחומר המוגזים מוציא לרצועת החומר, הגורמת לרצועה שבורה תחת פעולת המתיחה;
■ למכונה חיי שירות ארוכים, הבורג והחבית נלבשים, המרווח מוגדל, זרימת הגב מוגברת והחומר המפוחם שדבק בקיר החבית גדל. עם הארכת זמן ההשחזה, החומר המוגזים מוציא בהדרגה לרצועה, מה שגורם לשבירה תחת פעולת המתיחה. מאמר;
■ יציאות פליטה אוקום או טבעיות (כאן כולל אטמים ופינות מתות) לא מנקים זמן רב, והחומרים המוגזים הקיימים מובאים לרצועת החומר, מה שגורם לרצועה להישבר תחת פעולת המתיחה;
■ המצע של ראש המכונה (כאן כולל יציאת הפריקה והפינה המתה הפנימית של ראש המכונה) לא נוקה, והפחמן או הזיהום הכלולים במות מובאים לסרגל החומר, הגורם לשבירה פס תחת פעולת המתיחה;
מרווח הזמן להחלפת מסך המסנן ארוך מדי, מסך המסנן חסום והחומר אינו יכול לצאת החוצה, מה שגורם לסורגים שבורים.
4. שינויים בתכונות חומרי גלם
הנזילות של הרכיבים המעורבים שונה מדי באותה טמפרטורה. מכיוון שהנוזליות אינה תואמת או שאינה תואמת לחלוטין (כולל הסתבכות פיזית ותגובה כימית), בתיאוריה זה נקרא" הפרדת פאזים"" באופן כללי, זה לא מתרחש במיזוג וחליטה, ולעתים קרובות יותר מתרחש בתהליך ההזרקה. עם זאת, אם ההבדל ב- MFR גדול מדי, עלולים להופיע סורגים שבורים מתוך הנחה שגזירת הבורג חלשה יחסית;
שינויי צמיגות של רכיבים מעורבבים: עבור אותו חומר, אם ה- MFR פוחת, הקשיחות, הנוקשות והחרק הופכים לגדולים יותר, יתכן שהמשקל המולקולרי של האצווה גדול מבעבר, מה שגורם לצמיגות להיות גדולה יותר ומקורית עיבוד תחת פעולת הטמפרטורה והתהליך זה גורם לפלסטליזציה לקויה. נכון לעכשיו ניתן לפתור אותה על ידי העלאת טמפרטורת ההשחמה או הפחתת מהירות הבורג של המכונה המארחת.
5. פלסטליזציה לא טובה של חומרים
■ טמפרטורת ההשחלה נמוכה או שהגזירה של הבורג חלשה מדי, החומר אינו מפויש לחלוטין, ויש פצעונים הגורמים לסורגים שבורים תחת פעולת המתיחה;
תוספים של נקודת התכה נמוכה (כולל EBS או PETS וכו ') במערכת הניסוח גורמים לפלסטליזציה לקויה ולסורגים שבורים תחת ההנחה שגזירת הברגים חלשה או שהמרווח בין הבורג לחבית מוגבר והגזירה חלשה.
6. הרצועה כלואה באדים או פליטה אינה חלקה
■ טמפרטורת העיבוד גבוהה מדי או שהגזירה המקומית של הבורג חזקה מדי או שהבורג המקומי מתחמם יתר על המידה, מה שגורם לפירוק של כמה מעכבי בעירה ותוספים אחרים, ומשחרר גז, הגז לא נמשך בזמן על ידי הוואקום והגז נלכד ברצועת החומר ופועל על המתיחה כלפי מטה וגורם לסורגים שבורים;
■ החומר לח רציני, אדי המים המעובדים לא מוצו על ידי פליטה טבעית ואקום בזמן, האדים נלכדים ברצועה והרצועה נשברת תחת פעולת המתיחה;
■ פליטה טבעית או פליטה ואקום אינם חלקים (כולל סתימה, נזילת אוויר, אטם גבוה מדי וכו '), וגורמים לכידת גז (או אדים) ברצועת החומר, וכתוצאה מכך רצועות שבורות תחת פעולת המתיחה.
7. קשיחות חומר, קירור מים או מים מוגזמים, חוסר התאמה למתיחה
קשיחות החומר גבוהה מדי, טמפרטורת המים נמוכה מדי, מועברים מים רבים מדי, פריקת ראש המכונה רכה מאוד, והמים הופכים מייד קשים מאוד. תחת השפעת חוסר ההתאמה של כוח המתיחה, הוא גורם לרצועה שבורה - תופעה זו מתרחשת לעתים קרובות ב- PBT או PET בתוספת סיבים, PC פלוס סיבים, AS פלוס סיבים, ABS פלוס סיבים וחומרים אחרים עם מהירות התגבשות מהירה מאוד או גבוהה מאוד קשיחות, במיוחד המכונה הקטנה היא רצינית יותר לניסוי, בזמן זה להעלות את טמפרטורת המים, להפחית את כמות עודפי המים, לאפשר לחתוך את הגלולה של מכונה גלולה יכול לשמור על מידה מסוימת של רכות, אשר ניתן לפתור.
